当选用挤压丝攻时： 我们确定孔径值的方法为：先用咬合率为１１０％，该咬合率情况下即能使丝攻攻牙扭力小，又能满足攻牙后螺纹小径值要求(拉力大)，丝攻， 孔径值＝2.5-2*0.541266*0.45*(110/200)=2.23MM(为冲压孔径值)，比我们通常的下孔径小值还要略小一些(正常孔径是2.27 - 2.34)．
进口丝攻切屑折断的原理！下面所说的是根据切屑的形成机理及变形规律，丝攻生产厂家，分析影响切屑形状各因素的主次程度，建立数学模型，实现对切屑形状参数量化计算，丝攻价格，为切屑造型提供数据。
金属切削过程中，切屑是否容易折断，这与AMAWA丝攻切屑的变形有直接关系，所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。
切削过程中所形成的切屑，是由于经过了比较大的塑性变形，从而可以提高它的硬度，但是对于它的塑性和韧性则显著的被降低，这种现象称作冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑就变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就很容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象就越显著，折断的几率就越高。在日本YAMAWA丝锥切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，从而降低它的塑性和韧性，达到断屑的目的。
切屑的变形可以由切削过程中所形成的，我们称作为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，丝攻厂，比较接近于基本变形的数值。
攻丝过程中内螺纹精度不够的原因及解决办法
切削阻塞使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥
采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥
尽量加大底孔直径
底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度
改变切削液的种类或给注方法
粘结选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
选用抗粘结性好的切削液
降低切削速度
改变丝锥前角，使适合于被切削材料
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