检具里面怎么设计检测孔的位置度?
1、确定基准孔和基准平面
2、单件或小批量采用间接测量法:测量基准孔和被测孔的实际尺寸;测量两孔圆弧间的.小值;测量基准孔和被测孔到基准平面的高度差;计算被测孔的位置度。也可以在坐标镗床上找正基准孔和基准平面后,通过坐标变换,找到被测孔的中心,坐标移动值就是被测孔的方位
3、如果打批量生产,量规检具批发,则需要设计专用检具:用通规和止规控制被测孔与基准孔的中心距;根据零件的形状,设计专用检具控制方位
机械行业领域中公差的测量一般常用仪器
直线度
用平尺(或刀口尺)测量间隙为0.5μm(0.5~3μm 为有色光,3μm 以上为白光)的直线度,间隙偏大时可用塞尺配合测量;用平板、平尺作测量基维,深圳量规检具,用百分表或千分表测量直线度误差;用直径0.1~0.2mm 钢丝拉紧,用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度;用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差;用方框水平仪加桥板测直线度;用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。
产品的冲压基准与各检验基准基本分布于产品的对应位置。为对冲压件进行全面检测,在将产品置于检具的主检形体上时,必须加垫一块规定厚度的标准垫块,并使产品下平面与主检形体上平面之间的任一法向距离(间隙)都保持标准垫块厚度的垂直距离。根据这一特点,应首先设计该主检形体。主检形体上平面的边沿各点尺寸都应与产品的公称尺寸(外形尺寸)相同,量规检具订做,其公差值应比冲压件外形公差高2~3个精度等级,量规检具定做,主检形体侧面与产品的弯曲角度呈法向垂直延伸,产品在主检形体上的定位以产品本身所选定的加工孔(或工艺孔)为基准,这样首先就可检查产品的基准孔是否合格。
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