车刀的刃磨的方法和步骤
一、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
二、粗磨主后面和副后面的刀柄部分。刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，玉米铣刀，硬度为中软的氧化铝砂轮。
三、粗磨刀体上的主后面。磨后刀面时，玉米铣刀厂，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，玉米铣刀出售，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，玉米铣刀销售，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。
有一款特别为客户研发的产品--钨钢车刀，是非标刀具，在美国的销售情况很好，也是非常值得引以为荣的产品之一。反刮刀的显着特点是高效安全，能够自动反镗，避免二次装夹调整刀具，简化了加工流程，大大节省操作时间，整体提高5-8倍生产效率
多刀刃、大进给圆角立铣刀的高速切削实例
使用多刃型大进给圆角立铣刀和JX涂层刀片在新型的数控加工中心机床(切削进给速度高可达50m/min)上进行高效加工的实例：多刃型大进给圆角立铣刀的刀刃外径为φ32mm，有5个切削刃;刀片牌号为JX1045;被加工材料为40CrMnMo7(相当于JIS标准的SKT3)。在切削速度Vc=300mm/min、主轴转速n=3000/min、切削进给速度Vf=50m/min、每齿进给量fz=3.3mm/齿、切深ɑp×ɑe=0.3×25mm的切削条件下，可轻快完成切削。加工所用的高速数控加工中心在国内外尚未普遍使用，与目前普遍使用的切削进给速度10～20m/min的高速数控加工中心相比，加工效率可提高2.5～5倍。而新一代多刃型大进给圆角立铣刀可使现有高速数控机床的功能发挥到。
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