机械行业领域中公差的测量一般常用仪器
圆柱度
用圆度仪法测量若干个横截面圆度，东莞量规检具，按.小条件给出圆柱度误差，也可以通过记录各截面的圆
度误差图形，用透明同心圆模板求圆柱度误差，还可以取若干个截面圆度误差中.大值为圆柱度误差；将工件放在平板上并靠紧方箱，量规检具厂，用千分表测若干个截面的.大与.小读数，取所有读数中.大与.小读数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在V 形块内(V 形块长度应大于被测工件长度)，工件转动用千分表测出若干个截面的.大与.小读数，取各截面所有读数中.大与.小读数之半为该工件圆柱度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行，测量工件外圆各
点的坐标值，通过计算机按.小条件求圆柱度误差；用指示器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位，在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点，得到整个圆柱面上各点的半径差值。
综合查验便是用量规对影响罗纹交换性的多少参数毛病的综合结果进行查验。此中包含:使用普通罗纹量规和止规分别对被测罗纹的感化中径(含底径)和单一中径进行查验;使用滑腻极限量规对被测罗纹的实际顶径进行查验。
罗纹量规又称为罗纹塞规，罗纹量规通范围拟被测罗纹的.大实体牙型，查验被测罗纹的感化中径是否跨越其.大实体牙型的中径，并同时查验底径实际尺寸是否跨越其.大实体尺寸。
检具的操作
(1)按产品P.C.M图程序，绘制检验工艺示意图，确定检查程序。
(2)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，量规检具工厂，放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。
(3)产品顺利放入主检形体上的定位孔芯后，将编有序号的压紧器依次固定于主检形体上，压紧产品(产品由主检形体上的标准垫块托起)。
(4)用专用塞规插入产品上各孔及进入主检形体对应位置的孔套之中，量规检具代理，检查各孔及孔芯是否处于合格范围。
(5)用专用塞规检查产品与主检形体边沿处尺寸的垂直波动情况，利用主检形体侧面的配用镶块检查产品外形边沿处尺寸的水平波动情况。
(6)用专用检板检查产品各规定压形处的深度及形状，用塞尺检查其间隙，以此确定该处的质量状况。
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