由刀具开展的一项研究表明,当今车削加工的平均切削深度约为2.5~3mm。另一方面,当今的第四代硬质合金(以TP2500为例)具有很好的韧性,而且同时其硬度(耐磨性)更高。这意味着对于今日的刀片,切削刃长度和切削深度之间的关系能发生彻底的改变。新一代(以MF5为例)的刀片几何角度显然能适合这种新的形势。
高硬度材料的深切削
从用长颈型立铣刀加工SKD11冷作模具钢(60HRC)的结果可以看出,球头立铣刀的外周切削刃有很大破损;而Epoch深加工圆角立铣刀无破损,HRC65钨钢铣刀供应商,只有均匀磨损。可以推断,HRC65钨钢铣刀,由于球头立铣刀的切削刃接触长度较大,因此切削阻力也大,HRC65钨钢铣刀厂商,切削速度高的外周切削刃容易受损。这一点与例①相同,圆角立铣刀具有明显优势。
研发工程师们选择了水溶性的有机盐为基础。其较高的含水量是非常重要的,已经进行的一系列实验证明:水中的添加剂使用量越少,对刀具的耐磨性能就越有利。
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